陶瓷砂怎么炼制,陶瓷砂生产工艺详细流程介绍

陶瓷砂生产线工艺流程

　　陶粒砂生产线设备是我公司多年来畅销海内外的品牌设备之一，以其完善的性能，先进的工艺，优越的性价比获得多项荣誉，并受到海内外客户广泛的赞誉与肯定。

　　(一)陶粒砂的生产工序

　　简单的说，石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。

　　1、破碎：

　　开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

　　进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。

　　在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

　　2、配料：

　　铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

　　3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。

　　4、制球：

　　出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。

　　生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。

　　料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。

　　该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

　　5、煅烧：

　　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

　　煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高;也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

　　煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。

　　6、煤粉制备：

　　煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

　　7、成品冷却：

　　陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

　　8、筛分：

　　出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

　　陶粒砂产品规格

　　Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度

　　Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度

　　Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度

　　Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度

　　大块返回原料破碎流程。

　　9、包装

　　筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。

　　在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产。

　　(二)陶粒砂生产工艺

　　(1)以粘土及粘土质为原料，采用塑性法生产工艺，其流程是：粘土->塑化、匀化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。

　　(2)以粉煤灰或其它粉状物为原料，采用泥浆成球工艺，其流程是：粉煤灰->混合匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->成品。

　　(3)以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料，采用粉磨成球工艺，其流程是：页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。

　　(4)以页岩为原料，采用破碎(干法)工艺，其流程是：页岩->破碎分级->焙烧->冷却->陶粒成品。

　　综上所述：无论使用何种原料，陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。

　　(三)陶粒砂生产设备

　　高效节能球磨机

　　节能球磨机是球磨机型号中的一种高效球磨机，节能球磨机是当代最广泛粉磨混合机械，在较高效率阶段，物料细度达40-60UM，筛余量小于3%，在特殊情况下，细度可达10UM以下。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

　　球磨机广泛应用于建材，化工，水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业粉磨各种中等硬度矿石及其它物料。根据加工工艺，球磨机分为干式球磨机和湿式球磨机两种粉磨方式。

　　节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠

　　冷却机又叫滚筒冷却机，也有地方叫转筒冷却机。冷却机是一种处理大量物料的冷却器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。冷却机是回转窑生产系统的主要配置设备，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。热交换后的废气可引入陶粒回转窑，从而提高整个系统的热效率。