陶瓷砂产品特点性能用途优势及应用介绍
陶瓷砂是以高铝矿石为主要原料,经电弧高温熔炼、喷制冷却得到的具有高耐热性、低热膨胀率、球形状的人工砂。
陶瓷砂采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理,经2000度以上高温定相方法制成。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化,以及轻合金零部件的喷丸成型。
产品用途:
航空航天器材:钛合金材料制造和维修。模具行业:清洁和维护金属加工:强化、美工效果塑料、电子业:线路板去毛刺,美工效果汽车工业:避震弹簧表面抗疲劳、强化处理涡轮行业:涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理。
可以说,当需要零件表面光滑靓丽的时,就少不了喷砂这一步骤,因此陶瓷砂的应用范围也是相当的广:
1、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光①喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。②喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
2、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密
3、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用时间。
4、光饰作用①对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。②使工件达到光滑又不反光要求。③对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
5、消除应力及表面强化通过喷砂敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
6、模具清洗模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,包括铝合金压铸模具,铝挤出模具,轮胎模具,玻璃瓶模具等。
产品性能:
形状:圆球状比重:3.85莫氏硬度:HRC 50-65典型成份(%):ZrO : 68 SiO : 31 Other:1%真密度:3.86g/cm3堆积密度: 2.36kg/L洛氏硬度: 60HRC包装: 25kg塑料桶
产品特性:
l 球形 流动性好,易填充,透气性好,能减少铸件的气孔类缺陷。
l 低的膨胀率 膨胀率仅为硅砂的1/4,能减少铸件变形,改善表面质量。
l 高的耐火度 耐火度≥1800℃,能减少铸造过程中的粘砂、脉纹缺陷。
l 堆积密度小 陶瓷砂堆积密度为1. 9-2.0g/cm³,小于铬铁矿砂2.5-2.9 g/cm³,制作的砂芯重量更轻,易搬运,能减少芯砂的使用量。
l 粘结剂加入量低 能降低成本,减少发气量,减少铸件缺陷。
l 易溃散清砂容易 能减轻清砂的工作量。
l 强度高,回用性好
产品特点:
1.抛光效果好,表面处理光滑均匀,具有很高的一致性。
2.韧性好,不易破碎,可反复回收使用,使用寿命长,减少能耗,降低成本。
3.对被处理的零件或制品不会造成污染。
4.降低粉尘,提高了设备的使用寿命并改善作业环境。
应用范围
1. 可用于树脂砂、覆膜砂、水玻璃砂、3D打印等各种铸造工艺。
2. 可用作铸钢件、合金钢件、铸铁件及有色金属件的制型、制芯用砂。
3.替代铬铁矿砂可用于发动机缸体、缸盖、排气歧管、蜗壳等制作水套 芯、油道芯子等。
4.可作为大型铸钢件的面砂和背砂使用。
5. 可作为制作涂料的骨料使用。
6. 可作为消失模和V法工艺的沙箱干砂使用。
产品优势:
1、陶瓷砂的密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间,硬度较大,在喷砂强度区间上,能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打强度的上下限盲区。
2、与玻璃砂对比,陶瓷砂喷砂效果光洁度等级更高,使用次数提高约20-30倍;而与钢丸铁砂对比,陶瓷砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。
3、陶瓷砂还可循环使用,减少换料次数提高生产效率,喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染,清洁环保。
4、陶瓷砂拥有更加广泛的粒径范围,能够满足更多应用需求。
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