陶瓷砂可以做磨料或喷砂材料用吗?影响陶瓷砂性能的三个因素

陶瓷砂可以当做磨料或喷砂处理时的材料来使用吗?影响陶瓷砂性能的因素有哪些？

为什么可以将陶瓷砂作为磨料来使用？

陶瓷具有很高的硬度，将其制成陶瓷砂之后能够具有十分广泛的用途，所以，不管是军用还是民用都能够发挥其应用优势，其中比较常见的用途就是和喷砂机配合使用，为各种工件和加工制品进行除锈以及抛光处理。
1、不损伤工件

有些工件由于工序的原因，制作出来之后表面不够光滑，需要进一步进行抛光处理，而陶瓷砂因为具有表面十分光滑以及硬度高的特点，所以在打磨抛光的过程中，不会对工件的表面造成丝毫损伤，并且在抛光时还可以做多角度的回弹，对那些具有复杂结构的工件也可以有效抛光打磨。

2、利用率高

由于陶瓷砂的硬度非常高，在为各种工件进行打磨抛光处理的时候，其自身并不会造成破碎，所以使用时产生的损耗非常低，能够在为工件抛光打磨完成之后将其回收，不仅可以有效减少到过程中的换料次数还能提高磨料的利用率。

3、改善作业环境

有很多用来做抛光处理的磨料在抛光时会产生粉尘以及金属碎屑，对环境卫生和员工健康很不利，而陶瓷砂因为不易碎裂，也没有粉尘产生， 非常环保，并且员工长时间在车间做抛光打磨处理也不会因为吸入粉尘而导致矽肺隐患的增加，所以可以有效改善抛光时的作业环境。

由此可见，陶瓷砂是一种非常高效而且安全的抛光磨料，产品多样化的陶瓷砂厂家不仅可以借助其很高的硬度来为工件进行抛光打磨，而且在打磨的过程中还不会破碎产生粉尘和损耗，因此，无论是在成本上还是在环保上都是大家有目共睹的。

陶瓷砂是一种喷砂加工中常用于清理金属表面异物的材料，由此可以看出陶瓷砂的重要作用，下面小编就详细介绍一下陶瓷砂喷砂材料常用陶瓷砂清理零件表面，喷砂材料陶瓷砂的地位与商业价值就能体现出来，表面处理的工艺也得到表现。　

陶瓷砂喷砂处理表面的异物。喷砂除锈一般用喷砂法和酸洗法。后者易使氢渗入钢铁件内部，增加内应力，降低塑性，而喷砂除锈不产生氢脆。不锈钢铝件经喷砂后进入下道工序，都可以提高镀层或氧化层的结合力。镀硬铬和涂料的陶瓷砂工件常用喷砂工艺清理表面，机床附件及工量具镀乳白铬前多用喷砂来消光。陶瓷砂喷砂除锈是解决表面异物的表面处理办法中较有效的一种。它不仅可以彻底清除金属表面的锈蚀、氧化皮、油污及其他杂质，使金属表面显露出均一的金属本色，而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压应力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。

影响陶瓷砂性能的三个因素
到现在为止，性能良好的陶瓷砂主要由锆砂原料并经过电熔法烧制而成，因此，陶瓷砂独特的内部晶相构造以确保产品强大的硬度与耐冲击性。除外，陶瓷砂产品形体及完美光滑的表面与无粉尘的特点可为良好的工作环境提供先决条件。那么，于作业过程中，影响陶瓷砂的性能因素有哪些呢？具体内容如下：第一：硬度的影响具体来说，陶瓷砂的硬度与清理效果及、反弹性具有密切的关系，陶瓷砂硬度过高则易破碎，以致使工件表面污垢层无法清除艺还会产生额外的清洗杂质；陶瓷砂硬度过低，工件表面则易发生变形甚至嵌合在清理表面的情况发生。此外，陶瓷砂的硬度还会影响反弹效果，如：陶瓷砂硬度过低时则工件表面运动范围较小则无法起到清理整个表面的作用效果。第二：密度的影响总的来说，密度不仅影响陶瓷砂的硬度，而且密度还与陶瓷砂的应用寿命有着密切的关系。陶瓷砂的密度与清理速度成正比，但与陶瓷砂寿命成反比，陶瓷砂材料内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。因此，陶瓷砂的密度高则清理速度快，但其消耗量大以及寿命缩短。所以，陶瓷砂的密度应适中才得以产生较经济之效果。总而言之，耐磨陶瓷砂在作业过程中，硬度以及密度则是影响其性能发挥的主要因素。此外，陶瓷砂材料的利用应要具备清理速度快、品质稳定以及消耗量少等性能优势；而陶瓷砂的物理性质则应该要具备有适当的硬度、密度以及适当的内部结构组织。因此，用户在选用陶瓷砂厂家过程中，用户则应根据陶瓷砂材料的适用环境与应用来作选择。